Các chuẩn bị bằng sợi carbon có thể được hình thành bằng nhiều phương pháp khác nhau và phương pháp phù hợp nhất được chọn dựa trên ứng dụng.
Các quy trình hình thành chuẩn bị bao gồm đóng gói chân không,autoclaving, đúc nén,Pultrusion , Tốc dây quanh coVà đóng gói áp lực.
Trong số đó, quy trình túi chân không chủ yếu được sử dụng để trang trí nội thất trong ngành công nghiệp đóng tàu và hệ thống đường sắt, quá trình hấp dẫn chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu tổng hợp chất lượng - được sử dụng chủ yếu cho cột buồm, cực ăng -ten và các phụ kiện đường ống khác nhau.
1. Quy trình túi chân không
Quá trình đúc túi chân không là một quy trình đúc trong đó sản phẩm được niêm phong giữa khuôn và túi chân không, và sản phẩm được điều áp bằng cách hút bụi để làm cho sản phẩm dày đặc hơn và có tính chất cơ học tốt hơn.
2. Công nghệ đúc autoclave:
UÁp suất niform bên trong bể, nhiệt độ không khí nhanh, đồng đều bên trong bể, độ chính xác cao, chất lượng cao, khả năng thích ứng rộng, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và quy trình đúc đáng tin cậy; Những nhược điểm là chi phí cao và đầu tư ban đầu lớn.
3.
Winding là một quá trình, theo đó một máy cuộn dây điều khiển độ căng và góc cuộn dây, gói chuẩn bị theo một mẫu cụ thể xung quanh khuôn lõi và chữa khỏi để tạo thành một phần tổng hợp. Quá trình này chỉ phù hợp cho các sản phẩm hình ống xoay.
Các vật liệu gia cố được sử dụng trong cuộn dây chủ yếu là các sợi sợi có các điểm mạnh khác nhau. Nhựa polyester không bão hòa thường được sử dụng cho các sản phẩm dân sự nói chung như đường ống và xe tăng. Nhựa epoxy có thể được sử dụng cho các sản phẩm vết thương đòi hỏi các tính chất cơ học cao như cường độ nén và cường độ cắt xen kẽ.
4. Đúc nén
Ưu điểm của việc ép nén: Hiệu quả sản xuất cao, dễ dàng đạt được sản xuất chuyên ngành và tự động; Độ chính xác kích thước sản phẩm cao và độ lặp lại tốt; Bề mặt mịn, không cần sửa đổi thứ cấp; có thể hình thành các cấu trúc phức tạp trong một bước; Sản xuất hàng loạt, giá thấp.
Tuy nhiên, quy trình đúc nén có sản xuất khuôn phức tạp, yêu cầu chất lượng khuôn cao, áp lực đúc cao, đầu tư thiết bị lớn và bị giới hạn bởi báo chí. Nó phù hợp nhất để sản xuất hàng loạt vật liệu composite có kích thước nhỏ và vừa -. Với sự cải tiến và phát triển liên tục của công nghệ chế biến kim loại, mức độ sản xuất báo chí và hiệu suất quy trình nhựa tổng hợp, trọng tải và kích thước bảng của báo chí liên tục tăng, và nhiệt độ đúc và áp suất của vật liệu đúc được giảm tương đối, giúp kích thước của các sản phẩm đúc dần dần phát triển theo hướng lớn {{3} Hiện tại, nó có thể sản xuất các bộ phận ô tô lớn, bồn tắm, các bộ phận phòng tắm không thể thiếu, v.v.
5. Quá trình Pultrusion
liên quan đến việc ép đùn trước khi kéo, định hình nó thông qua một khuôn đùn và chữa nó để liên tục tạo ra các cấu hình FRP có chiều dài không giới hạn. Quá trình này phù hợp nhất để tạo ra các cấu hình FRP của các hình dạng phần khác nhau -, chẳng hạn như thanh, ống, cấu hình rắn (i - hình, kênh- hình, hồ sơ vuông).
